PACKAGING · HBP Series
블리스터 포장기
성형, 충전, 밀봉, 타발을 하나의 서보 축으로 동기화합니다. 포켓 성형 조건을 제품별로 저장하여 제품 교체를 단순하게 만듭니다.
| 생산 속도 | 100 ~ 600 blisters/min |
|---|---|
| 포장 재료 | PVC, PVDC, Alu Alu, 종이 |
| 성형 방식 | 열간 또는 냉간 성형 |
| 검사 연동 | 카메라 검사 및 자동 배출 |
| 교체 시간 | 30분 이내 목표 |
| 연결 | 카토너 직결 |
포장 설비
블리스터부터 카토닝, 병입, 라벨링, 일련번호 부여까지 이어지는 포장 라인입니다. 제품 변경 시간을 줄이고 포장 단위별 데이터를 남기도록 구성합니다.
이 페이지의 설비
PACKAGING · HCT Series
자동 카토너
블리스터, 병, 튜브를 설명서와 함께 카톤에 담고 봉함합니다. 잘못 투입된 카톤과 설명서 누락을 즉시 감지하여 배출합니다.
| 생산 속도 | 60 ~ 300 cartons/min |
|---|---|
| 카톤 크기 | 30 x 15 x 60 mm ~ 180 x 90 x 250 mm |
| 봉함 | 터크인 또는 핫멜트 |
| 설명서 | 폴딩 및 삽입 유닛 내장 |
| 검사 | 설명서 유무, 카톤 코드, 중량 |
| 일련번호 | 인쇄 및 판독 유닛 장착 가능 |
PACKAGING · HCF Series
캡슐 충전기
도징 디스크 방식으로 충전량 편차를 좁게 유지합니다. 캡슐 분리 불량과 미충전 캡슐을 자동으로 배출합니다.
| 생산 속도 | 12,000 ~ 150,000 capsules/h |
|---|---|
| 캡슐 규격 | 00 ~ 5 |
| 충전 편차 | ± 2 % 이내 |
| 충전 대상 | 분말, 과립, 펠릿, 정제 |
| 검사 | 인라인 중량 선별 연동 |
| 세척 | 진공 흡입 및 분해 세척 |
PACKAGING · HBL Series
병입 충전 및 캡핑 라인
정제, 캡슐, 액상 제품을 병에 담고 밀봉하는 통합 라인입니다. 계수 정확도와 토크 관리를 라인 단위로 검증합니다.
| 생산 속도 | 30 ~ 200 bottles/min |
|---|---|
| 병 규격 | 20 mL ~ 1,000 mL |
| 계수 방식 | 전자 계수 또는 슬랫 |
| 구성 | 정렬, 충전, 데시칸트, 캡핑, 씰링 |
| 토크 관리 | 서보 캡핑 및 토크 기록 |
| 검사 | 중량, 캡 높이, 씰 검사 |
PACKAGING · HLB Series
라벨링 머신
병, 바이알, 앰플, 카톤에 라벨을 정확한 위치에 부착합니다. 라벨 유무와 인쇄 내용을 검사한 뒤 통과시킵니다.
| 생산 속도 | 50 ~ 400 pieces/min |
|---|---|
| 부착 위치 | 전면, 후면, 전주, 상하 |
| 부착 정확도 | ± 0.5 mm |
| 인쇄 | 열전사 또는 잉크젯 |
| 검사 | 라벨 유무, 바코드, 문자 판독 |
| 교체 | 포맷 부품 무공구 교체 |
PACKAGING · HSR Series
일련번호 부여 시스템
개별 포장 단위에 고유 번호를 부여하고, 카톤과 파렛트 단위로 계층 정보를 연결합니다. 국내 의약품 일련번호 제도와 해외 규정을 함께 지원합니다.
| 인쇄 | GS1 DataMatrix, 사람이 읽는 문자 |
|---|---|
| 검사 | 인쇄 품질 등급 판정 |
| 집합 | 카톤, 박스, 파렛트 3단계 |
| 연계 | 국내 일련번호 보고, EPCIS |
| 데이터 | 감사 추적 및 백업 |
| 설치 | 기존 라인 개조 적용 가능 |
사양 확정 전에 확인하는 항목
- 제품 특성: 유동성, 압축성, 흡습성, 용매 사용 여부
- 생산 조건: 배치 크기, 연간 생산량, 제품 교체 빈도
- 설치 조건: 층고, 반입 경로, 유틸리티 용량, 구역 등급
- 규제 조건: 적용 규정, 요구 문서 범위, 전자 기록 요건